Wie erkenne ich Werkzeugkleidung in der CNC -Bearbeitung?

Hallo! Ich bin ein Lieferant in der CNC -Bearbeitungsbranche und möchte heute darüber sprechen, wie man das Werkzeugkleidung in der CNC -Bearbeitung erkennt. Werkzeugkleidung ist ein echter Kopfschmerz in diesem Geschäft. Es kann die Qualität unserer Produkte durcheinander bringen, den Produktionsprozess verlangsamen und sogar die Kosten erhöhen. Es ist also sehr wichtig, zu wissen, wie man es früh erkennen kann.

Warum die Erkennung von Werkzeugen eine Rolle spielt

Lassen Sie uns zunächst verstehen, warum wir uns um die Erkennung von Werkzeugen kümmern sollten. Wenn sich ein Werkzeug abnutzt, kann es nicht so effizient abschneiden wie früher. Dies bedeutet, dass die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks möglicherweise nicht so glatt ist, wie wir möchten. In einigen Fällen kann es sogar zu dimensionalen Ungenauigkeiten führen, was ein großes Nein ist - nein, besonders inCNC -Bearbeitung mit hoher Präzision.

Darüber hinaus kann ein abgenutztes Werkzeug die CNC -Maschine selbst mehr belasten. Dies kann zu einem vorzeitigen Maschinenausfall und höheren Wartungskosten führen. Und vergessen wir nicht die Produktionszeit. Wenn wir weiterhin ein abgenutztes Werkzeug verwenden, dauert der Bearbeitungsvorgang länger und verringert unsere allgemeine Produktivität.

Visuelle Inspektion

Eine der einfachsten Möglichkeiten zur Erkennung von Werkzeugkleidung ist die visuelle Inspektion. Dies können wir regelmäßig während des Bearbeitungsprozesses tun. Schauen Sie sich einfach die Schneide des Werkzeugs an. Wenn Sie Anzeichen von Splittern, Knacken oder übermäßiger Mattheit sehen, ist dies ein klarer Hinweis darauf, dass das Werkzeug abnimmt.

Zum Beispiel, wenn Sie daran arbeitenCNC -BearbeitungsprototypSie werden möglicherweise feststellen, dass das Tool den Prototypen Rohmarken hinterlässt. Dies könnte auf eine abgenutzte Schneide zurückzuführen sein. Es ist wichtig, dass eine gute Vergrößerungsbrille oder ein Mikroskop für eine detailliertere Inspektion griffbereit ist.

Die visuelle Inspektion hat jedoch Einschränkungen. Manchmal kann der Verschleiß innerlich oder nicht sichtbar für das bloße Auge sein. Es ist auch eine subjektive Methode, und verschiedene Personen haben möglicherweise unterschiedliche Meinungen darüber, ob ein Tool abgenutzt ist oder nicht.

Überwachung der Schneidkräfte

Ein weiterer effektiver Weg, um den Werkzeugverschleiß zu erkennen, besteht darin, die Schnittkräfte zu überwachen. Wenn ein Werkzeug nachlässt, nehmen die Schnittkräfte zu. Dies liegt daran, dass das abgenutzte Werkzeug es schwerer fällt, das Material zu durchschneiden. Wir können Kraftsensoren verwenden, um die Schneidkräfte während des Bearbeitungsprozesses zu messen.

Es gibt zwei Haupttypen von Schnittkräften, auf die wir achten müssen: die tangentiale Kraft und die radiale Kraft. Die tangentiale Kraft ist die Kraft, die in Richtung der Schneidbewegung wirkt, während die radiale Kraft senkrecht zu ihr wirkt. Durch die Analyse der Veränderungen in diesen Kräften können wir eine Vorstellung vom Zustand des Werkzeugs bekommen.

Zum Beispiel, wenn wir es tunMetall -CNC -BearbeitungEine Zunahme der Schneidkräfte könnte bedeuten, dass sich das Werkzeug abnutzt. Wir können ein System einrichten, um diese Kräfte kontinuierlich zu überwachen und eine Warnung zu senden, wenn sie einen bestimmten Schwellenwert überschreiten.

Die Überwachung von Schneidkräften kann jedoch etwas schwierig sein. Die Schneidkräfte können auch von anderen Faktoren wie der Materialeigenschaften, der Futterrate und der Spindelgeschwindigkeit beeinflusst werden. Wir müssen diese Faktoren bei der Analyse der Daten berücksichtigen.

Überwachung der akustischen Emission

Die Akustikemissionsüberwachung ist eine fortschrittlichere Methode zum Erkennen von Werkzeugenverschleiß. Wenn ein Werkzeug ein Material durchschneidet, erzeugt es akustische Emissionen. Diese Emissionen ändern sich, wenn sich das Werkzeug nachlässt. Wir können akustische Sensoren verwenden, um diese Emissionen aufzunehmen und zu analysieren.

Der Vorteil der akustischen Emissionsüberwachung besteht darin, dass sie die Werkzeugverschleiß in realer Zeit erkennen kann. Es kann auch frühe Anzeichen von Werkzeugkleidung erkennen, die mit anderen Methoden möglicherweise nicht sichtbar oder nachweisbar sind. Zum Beispiel kann es Mikrokrise erkennen, bevor es zu einem großen Problem wird.

Die akustische Emissionsüberwachung hat jedoch auch ihre Herausforderungen. Die akustischen Emissionen können durch Hintergrundgeräusche in der Bearbeitungsumgebung beeinflusst werden. Wir müssen also ein gutes Lärm -Filtersystem haben, um genaue Ergebnisse zu erzielen.

Oberflächenrauheitsmessung

Die Oberflächenrauheit des bearbeiteten Werkstücks kann uns auch Hinweise auf die Werkzeugkleidung geben. Wenn ein Werkzeug nachlässt, hinterlässt es tendenziell eine rauere Oberfläche auf dem Werkstück. Wir können einen Oberflächenrauheitstester verwenden, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks in regelmäßigen Abständen zu messen.

Wenn die Oberflächenrauheit die angegebene Toleranz überschreitet, kann dies ein Zeichen dafür sein, dass das Werkzeug abgenutzt ist. Beispielsweise kann in hoher Präzisionsbearbeitung auch eine geringe Erhöhung der Oberflächenrauheit die Funktionalität des Teils beeinflussen.

Die Messung der Oberflächenrauheit zeigt uns jedoch nur über das Endergebnis des Bearbeitungsprozesses. Es gibt uns keine detaillierten Informationen über den Zustand des Werkzeugs. Und es kann andere Faktoren geben, die die Oberflächenrauheit beeinflussen, wie das verwendete Kühlmittel oder die Materialeigenschaften.

Modelle für Werkzeuglebensvorhersagen

Zusätzlich zu diesen Erkennungsmethoden können wir auch Tool Life Prognosemodelle verwenden. Diese Modelle basieren auf historischen Daten und mathematischen Algorithmen. Sie berücksichtigen Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate, Werkzeugmaterial und Werkstücksmaterial, um vorherzusagen, wie lange ein Werkzeug anhält.

Durch die Verwendung dieser Modelle können wir unsere Tooländerungen im Voraus planen und unerwartete Werkzeugausfälle vermeiden. Wenn das Modell beispielsweise vorhersagt, dass ein Tool 100 Stunden lang bearbeitet wird, können wir kurz vor dieser Zeit eine Tooländerung planen, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Diese Modelle sind jedoch nicht immer 100% genau. Das tatsächliche Instrument kann durch viele unvorhersehbare Faktoren beeinflusst werden, wie z. B. Variationen der materiellen Eigenschaften oder plötzliche Änderungen der Bearbeitungsbedingungen.

Abschluss

Zusammenfassend ist die Erkennung von Werkzeugenverschleiß in der CNC -Bearbeitung von entscheidender Bedeutung, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten, die Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Es stehen verschiedene Methoden zur Verfügung, die jeweils eigene Vorteile und Einschränkungen haben. Wir sollten eine Kombination dieser Methoden für die genaueste Erkennung von Werkzeugen verwenden.

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Referenzen

• Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
• Dornfeld, DA, Minis, I. & Stephenson, DA (2007). Handbuch der Bearbeitung mit Schneidwerkzeugen. CRC Press.